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智慧工廠解決方案

 

生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量波動六大因素你知多少?

質(zhì)量波動

   機械加工過程的長期實踐表明,一名工人在同一臺機器設(shè)備上, 用同一種原材料,采用同樣的工藝方法,加工同一批零件,并用同一種計量儀器進行測量,所得的結(jié)果卻并非完全相同。這就是常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動的現(xiàn)象,在質(zhì)量控制中,這種現(xiàn)象被稱為質(zhì)量波動。質(zhì)量波動在任何加工過程中都是客觀存在的,是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的。考核工序質(zhì)量的好壞,主要看其波動性的大小。波動小,工序質(zhì)量就穩(wěn)定;波動大,說明工序保證加工質(zhì)量的能力差。僅是偶然因素造成的質(zhì)量微小波動屬于正常波動,并且認為這時的生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài),簡稱受控狀態(tài)。僅有系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動屬于異常波動,并且認為此時的生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài),簡稱失控狀態(tài)。

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   造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因主要來自六個方面:

   ■ 人:操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等;

   ■ 機器:機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等

   ■ 材料:材料的成分、物理性能和化學性能等;

   ■ 方法:包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等;

   ■ 測量:包括測量設(shè)各、試驗手段、測量方法等

   ■ 環(huán)境:工作地的溫度、濕度、噪音、照明和清洗條件等;

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從工序質(zhì)量控制的角度來看,通常把上述造成質(zhì)量波動的六個因素(5MlE)歸納為兩類:隨機因素和系統(tǒng)因素。

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隨機因素

   隨機因素是生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的,并且對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常起作用的不可準確判定其量值的影響因素,如原材料性能和成分的微小差異、加工設(shè)備開動時的輕微振動、工具材料的微小差異、夾具的微小松動、檢測設(shè)備和測量讀數(shù)的微小變化、工人操作上的微小變化、環(huán)境條件的微小變化等。隨機原因是過程所固有的,故始終存在,對質(zhì)量的影響微小,但難以查明和除去,由于隨機波動的客觀特性,在質(zhì)量過程控制中是允許它存在的

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系統(tǒng)因素

   系統(tǒng)因素是在加工過程中少量存在的,并且對產(chǎn)品質(zhì)量不經(jīng)常起作用的影響因素。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素,就必然使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著的變化。系統(tǒng)原因非過程所固有,對質(zhì)量影響較大,但不難發(fā)現(xiàn)和除去,原因通常有:操作人員違反操作規(guī)程、機床震動過大、夾具嚴重松動、機床與夾具的調(diào)整發(fā)生變化、定位基準更改、刀具過渡磨損、原材料規(guī)格發(fā)生改變以及檢測誤差過大、讀數(shù)不準等。這類因素對質(zhì)量波動的影響較大,使生產(chǎn)過程處于某種異常的狀態(tài)。在一定技術(shù)條件下,這類原因可以通過加強管理,從管理上加以消除

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   針對系統(tǒng)因素即影響質(zhì)量波動大的這些原因, 我們可以借助統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control,SPC)工具,這是常用的質(zhì)量控制管理方法,通過它來對過程的各個階段進行監(jiān)控,找出影響系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)的因素,從而提示管理者及時采取相應的措施,消除系統(tǒng)因素影響,保持工序的穩(wěn)定狀態(tài),保證產(chǎn)品的質(zhì)量

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