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模具經(jīng)典案例|SPC軟件在開模流程中的應用

一、精密結(jié)構(gòu)及模具制造成本
董明珠2016年央視財經(jīng)論壇暨中國上市公司峰會的演講，多次提及格力集團自主研發(fā)的工業(yè)設備和模具，稱中國2025需要企業(yè)更多的創(chuàng)新能力提高核心競爭力，而非簡單的貼牌賺錢。模具的生產(chǎn)制作對于制造業(yè)的發(fā)展的重要意義不言自明。

一般開模如果用質(zhì)量最好的材料，上百元一公斤的8407，開模一出一需要幾萬元，一出二要十幾萬元，如果是汽車保險杠、座椅系統(tǒng)、總成等大型精密模具，制作成本有時高達幾百萬一套。

塑膠模具分模胚跟模仁以及內(nèi)部復雜的動結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品上面的很多細節(jié)可能無法只用上下模來處理，所以需要行位斜頂來制造一些類似于側(cè)孔、卡扣，而其中一些復雜的微小的結(jié)構(gòu)可能容易損壞需要用一塊比較好的材料做成可以替換的就會有鑲件。另外產(chǎn)品做出來以后不太好取出或者需要用機械手取出，還要設計頂出機構(gòu)。另外熔化的原料在流動過程中是一個復雜的情況有溫度、密度、流動性的變化需要設計好流道和進膠位。復雜些的產(chǎn)品需要用熱流道板來保證質(zhì)量也需要利用計算機模擬來保證不要出現(xiàn)困氣、流水紋、夾模線、刮花等不良。

要做到這么多細致的結(jié)構(gòu)需要用各種金屬加工方法來完成一套模具，包括傳統(tǒng)的車銑、放電加工中的線割火花、后處理的拋光以及最后模具師傅準確的配模才能保證質(zhì)量，在這個高競爭行業(yè)里控制成本，獲得盈利。

二、精密結(jié)構(gòu)及模具制造SPC過程實施
怎么從幾百道工序中保證每個型腔精確到微米級的數(shù)據(jù)？怎么保證從從第1套到第100套模具的高度一致性？模具制作過程中的 SPC質(zhì)量管理怎么實現(xiàn)以上數(shù)據(jù)保證？

以下是深圳某全球模具供應商采用QSmart SPC Monitor軟件來進行模具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的案例。
質(zhì)檢的簡單測量工具（游標卡尺、千分尺等）連接無線發(fā)射器將所得數(shù)據(jù)實時記錄到SPC指定模板，快速、精準地進行數(shù)據(jù)采集工作。同時，不合格數(shù)據(jù)表示顏色，保證數(shù)據(jù)質(zhì)量。

在QSmart SPC中選擇所需控制圖形，設置好公差參數(shù)，一鍵出圖并標識異常點：

利用5M1E排除質(zhì)量波動因素，發(fā)現(xiàn)原因是游標卡尺未校準，重新進行數(shù)據(jù)測量后，數(shù)據(jù)分析如下：

在模具試產(chǎn)過程中，QSmart SPC軟件顯示了異常點就立刻排查處理，并在作業(yè)員工中宣導規(guī)范動作，避免重復的異常影響生產(chǎn)進度。按照這個方法循環(huán)幾次，產(chǎn)線的異因基本都可排除，只有偶因質(zhì)量波動，大大提升生產(chǎn)合格率。

同一個模具不同尺寸的直方圖CPK對比，專門對制程差的尺寸進行專項的質(zhì)量提升計劃，“專病專治”，提升改善效率。

全球模具供應商的實力在于質(zhì)量管理，在于生產(chǎn)效率，在于成本控制。選擇合適的SPC軟件，規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理，從長期效益來說是非常明智的決定。

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