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OEE 設備綜合效率

SPC智慧工廠解決方案


 QSmart® OEE  

    生產設備作為一個公司最重要的資產之一,通過提高設備的利用率及產能,降低設備發(fā)生故障的機率,在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下,無疑是幫助企業(yè)提高利潤、降低成本的一個重要途徑, QSmart® OEE系統(tǒng)作為太友科技智慧工廠解決方案的一個重要部分,是一套針對生產設備現(xiàn)場管理的全面軟硬件智能解決方案,其已超越傳統(tǒng)設備效率管理的理念與方法,全面實現(xiàn)設備效率、異常信息反饋及維護保養(yǎng)的電子化、網絡化、智能化,同時實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控、實時報警,使每臺設備都成為一個子智能中心,各子智能中心共同組成一個智能網絡,為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息,全面提升企業(yè)的管理能力,企業(yè)的核心利益體現(xiàn)在如下的幾個方面:

•提高設備的利用率(OEE),減少設備停機、待料時間,系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下:

通過生產現(xiàn)場終端進行異常信息(如設備故障,品質問題,物料問題等)的實時反饋,提高現(xiàn)場問題處理的速度; 通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,如響應時間,異常處理時間,異常解除時間等; 通過匯總報表分析,如柏拉圖等工具,管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素,從而進行相應的改善;

通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤,如響應時間,異常處理時間,異常解除時間等;

通過匯總報表分析,如柏拉圖等工具,管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素,從而進行相應的改善;

案例圖形:設備異常信息發(fā)送界面,OEE界面;

•支持設備進行良好的(如注塑機、模具)保養(yǎng)計劃,可以最大化的發(fā)揮設備的使用效率,延長了設備的使用品質和壽命;

保養(yǎng)計劃定時發(fā)送到終端中,進行定時的提醒;

操作人員按照顯示的列表進行逐項的檢查;

操作人員需要然后刷工卡進行確認;

管理人員可隨時通過IE瀏覽器進行報表查看保養(yǎng)的匯總狀況;

當生產過程中出現(xiàn)異常狀況時,操作人員通過終端進行異常信息的發(fā)送;

案例圖形:在設備終端中顯示維護保養(yǎng)項目列表;

案例圖形:刷卡確認界面;

•用戶還可在QSmart® OEE中接入電能表,實現(xiàn)以下的功能:

通過電能表的RS485接口連接到采集儀中,實時對單臺設備耗電量的監(jiān)控,掌握車間整體能耗數(shù)據(jù)及單臺設備數(shù)據(jù);

通過對耗電量的監(jiān)控,實現(xiàn)對設備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控;

對耗電量進行分析及監(jiān)控,應用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設備潛在的故障隱患;

•管理層及支持人員通過管理看板,可實時掌握車間設備的異常狀態(tài),為生產現(xiàn)場提供及時的支持:

在辦公區(qū)域設置平板電視,設備維修人員可以通過看板,第一時間獲取車間的異常信息;

物料人員,品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題,方便及時補充物料;

案例圖形:車間管理看板;

說明:顯示各設備的狀態(tài),當設備有異常時,背景顏色以紅色高亮顯示;

•管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表,掌握車間整體狀況:

通過報表掌握整體設備的效率(OEE)或是設備的利用率;

通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布;

通過報表匯總導致設備效率損失的原因;

可查詢任一異常問題的處理過程,如異常發(fā)生時間點,異常處理時間,恢復正常的時間點;

案例圖形:效率損失原因及時長匯總分析;

說明:分析各效率損失的各類原因,并以損失的時間由高到低進行排序;

餅圖分析:分析各效率損失類型所占的百分比例;

案例圖形:OEE分析圖形;

說明:顯示OEE(設備綜合效率)指標數(shù)據(jù);

  系統(tǒng)網絡結構圖:  

  設備狀態(tài)示例圖:  

  附:設備管理拓展系統(tǒng)  

箭頭 設備異常報警Andon系統(tǒng) 箭頭 設備綜合效率OEE管理系統(tǒng)

 


 
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