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應(yīng)用中心(分類)

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知識文章

結(jié)合SPC控制圖，淺談過程能力分析

一、機(jī)械行業(yè)成功案例
某機(jī)械制造集團(tuán)由于成立較早，內(nèi)部流程復(fù)雜，存在響應(yīng)速度慢、非增值活動多、庫存及產(chǎn)品交付周期長等問題。為了更快地供應(yīng)合格的產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品的制造周期，在合規(guī)的前提下使用更低的成本，更快地響應(yīng)速度以增加產(chǎn)品的市場競爭力，企業(yè)急需改善質(zhì)量管理。

實施QSmart SPC Monitor質(zhì)量管理系統(tǒng)改善優(yōu)化后，機(jī)械制造集團(tuán)提高了效率，降低了庫存，減少了浪費。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，增加經(jīng)濟(jì)效益60余萬元，同時增強(qiáng)了跨部門的協(xié)作，最終增強(qiáng)了公司對市場的適應(yīng)能力和公司在行業(yè)中的競爭能力，鞏固了該集團(tuán)亞太地區(qū)機(jī)械零件生產(chǎn)供應(yīng)基地的地位。

二、休哈特SPC控制圖與過程能力
質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊面對龐大的生產(chǎn)集團(tuán)，最常提出的問題之一便是“過程能力”。有些成員人為“這一過程本身就不能滿足規(guī)格的要求”。不同意的人主張“該過程能力沒有問題，只是運行的不好”。在最近幾十年，人們設(shè)計了許多工具以檢驗這類說法，尤其是應(yīng)用于生產(chǎn)過程中。

一個普遍的測試過工程能力的方法便是“休哈特控制圖”。數(shù)據(jù)通常以相同時間間隔從過程中抽取出來。由控制圖分析確定過程處于穩(wěn)定狀態(tài)后，將數(shù)據(jù)與規(guī)格條件進(jìn)行比較。這一比較得出了一個量度，衡量了過程持續(xù)產(chǎn)出規(guī)定界限內(nèi)結(jié)果的能力。

許多這類過程是這樣的一種序列，其中的工作以一種順序的方式從一個部門流到另一個部門。一個循環(huán)會花費好幾天（或幾周，甚至幾個月），但完成工作的時間卻只用幾個小時。其余的時間都是在個步驟上的等待、返工等構(gòu)成的。

對于這樣的過程，理論上的過程能力是累加工作時間。如果某個人經(jīng)過訓(xùn)練能夠完成所有的步驟，能夠利用所有的數(shù)據(jù)庫，這個人可能會達(dá)到這個理論能力。這些公司將縮短運轉(zhuǎn)周期時間的目標(biāo)設(shè)定為理論過程能力的兩倍。

三、過程能力分解
分析一個能力充分的過程為什么不能正常運轉(zhuǎn)，有一種常用的方法稱為“過程分解”。這種方法試圖到過程中的源頭去對缺陷進(jìn)行探索，過程的分解有多種形式。

中間測試階段
當(dāng)過程尾端出現(xiàn)缺陷時，并不知道是哪個步驟所造成的。這種情況下，一種有用的方法是在中間階段的步驟對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗或測試以找出最初出現(xiàn)缺陷的步驟。這一尋找如果成功的話，會大大減少驗證推測所需的努力。

流-流分析
大批量產(chǎn)品通常要求有多個生產(chǎn)源頭（稱為流），如多個供應(yīng)商、多個及其、多個輪班和工人等。這些流看起來似乎沒什么區(qū)別，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品卻不盡然。流-流分析就是把生產(chǎn)分解為最初的流，測定流與流之間的區(qū)別，以期找出導(dǎo)致缺陷發(fā)生的流。

時間-時間分析
分解過程的另一種方法是時間-時間分析。目的是發(fā)現(xiàn)缺陷是否集中在特定的時間范圍內(nèi)。這一分析被用于分析異變間時間、工作輪班變動的效果、年中季節(jié)的影響，以及許多此類的潛在原因。

一個常見的時間-時間分析的例子是休哈特控制圖，即SPC控制圖。它能夠顯示出生產(chǎn)過程的變異是由于隨機(jī)性的還是系統(tǒng)性的原因引起的。

時間-時間變化的一種特殊的情況是漂移，即過程某個方面的持續(xù)惡化。例如在生產(chǎn)過程中，化學(xué)溶液會變得越來越稀，工具會逐漸磨損，工人會變得疲勞等。

四、質(zhì)量改進(jìn)日益重要
20世紀(jì)80年代初期，由于質(zhì)量不良，在美國約有三分之一的工作是對以往所做的工作的返工。人們普遍認(rèn)識到這樣的浪費不應(yīng)該再繼續(xù)下去，因為它大大削弱了在成本方面的競爭力。近幾十年來的經(jīng)驗教訓(xùn)使得人們在質(zhì)量管理的地位、所面臨的機(jī)會和威脅以及必須采取什么行動方面正在形成共識。

顧客越來越強(qiáng)烈地要求供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量。這種要求遍及整個供應(yīng)鏈。顧客不僅要求改進(jìn)產(chǎn)品，而且還要求改進(jìn)質(zhì)量管理體系。文章開始提到的某機(jī)械生產(chǎn)集團(tuán)通過產(chǎn)品檢驗以避免不合格產(chǎn)品流入顧客手中。盡管如此，一個大客戶仍要求該公司改進(jìn)其質(zhì)量管理體系，并一次作為繼續(xù)簽約的條件，從而安裝QSmart SPC Monitor質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)控，自動分析，提前預(yù)警，數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)。

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